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滄州模具廠告訴您瓶坯模具有哪些優點

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2014-03-17 10:58:48   評論:0 點擊:
    瓶坯模具是選用低熔點的金屬元素做配方,用澆鑄工藝方法制造模具型腔、成形凸模;或以低熔點合金作定位、支撐和連接基體,以鑲拼鋼刃口作沖切刃口,來制作形狀復雜的大型切邊、沖孔等模具。
    在板料成形方面,主要是圓筒形、盒形、圓錐形以及半球形等零件的成形。對于淺的拉延件,由于凹模洞口受力較小,在批量不大的情況下,不需在低熔點合金四模中埋入鋼制的凹模板。而深拉延零件或半球形零件,其瓶坯模具則必需帶壓邊圈,并最好在雙動沖床上使用簡化結構的模具。
    低熔點瓶坯模與鋼模相比,具有模具制造周期短和成本低的優點。由于低熔點模具以鑄造代替了大量的機械加工與鉗工加工,鑄造一副瓶坯模具通常只需2~6小時,所以,模具的制造周期一般比前模縮短60~90%。形狀愈復雜或尺寸愈大,其優越性就愈顯著。此外,瓶坯模具只用少量的普通鋼材,不需要特殊鋼(切邊模、沖孔模僅鋼刃口部分需用少量工具鋼),這樣可以節省鋼材80寫左右,而且低熔點合金還可以回收利用,重鑄新模。因此,制模成本可約比鋼模降低60~90%。除此以外,瓶坯模具在使用上還具有如下的優點:①由于低熔點合金具有冷脹性,可以采用能補縮鑄造法,所以鑄模尺寸的精度高;②在壓床上鑄模,不需調整模具與修配間隙;③鑄模操作簡單;④低熔點合金較軟,適合于無損成形。
    瓶坯模具可壓制08、08F、A3、B3、銅、鋁、不銹鋼、杜拉鋁等材料,其厚度為0.3~3毫米(鋼板的最大加工厚度曾達到6毫米)。當壓制厚度為1.5毫米的鋼板時,其一次鑄模壽命可達3000件。

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