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吹瓶模具的材質與設計

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2014-03-17 10:58:54   評論:0 點擊:
    由于吹瓶機的多樣化,合模結構的非標準性,導致吹瓶模具裝夾形式的多樣化。相對于注塑成型來說,其吹塑成型壓力太小,制品收縮大。因此,其模具設計參數就應有足夠的收縮量。
    1.模具材質
    對于一些外觀形狀簡單,易于機械加工的吹瓶模具通常采用普通鋼材制造。而一些形狀復雜表面帶有花紋制品的吹瓶模具,為了便于手工雕刻,可采用鋁、銅等較軟質的材料作型腔,外結構部分采用鋼材作框架。當然若有實物樣品時,可采用翻砂的辦法來制造型腔,還可采用高分子材料如環氧樹脂或不飽和聚酪等。當然后一種由于是非金屬材料,其傳熱性能較差,因此,有其不足之處。
    2.擠出口模的設計
    口模設計的好壞,直接影響產品的質量和生產效率。如圖所示的瓶,如果擠壓管坯的大于或等于瓶口直徑就會在瓶子上產生較大的合縫和流紋,并且在瓶口螺紋上留下一些毛疵,難以去除飛邊。因此,我們可采用管坯小于瓶口的設計方法來消除這些不足。
    一般的塑料在經過高壓料筒到達口模處時,由于外界壓力的消除產生出口膨脹。膨脹率的大小隨粉材料的不同而不同,同一材料其工藝條件不同其膨脹率也不同。一般有如下規律。
    擠出溫度低、擠出壓力大、擠出速度快、其膨脹率就大;相反,膨脹率就小。但是,吹瓶模具設計上對擠出膨脹率也有極大的影響,芯棒若長于口模外套,其出口膨脹率就小,反之其出口膨脹率就大。

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