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塑料油桶吹塑模具的制造過程

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2014-03-17 10:57:21   評論:0 點擊:
          在塑料油桶吹塑模具的制造過程中,由于采用了CIMTRON的快速分模和數控加工技術,降低了人工設計和普通設備加工所造成的誤差,使銑床、電加工、鉗工、拋光的工作量和勞動強度大大減少,提高了模具的加工效率,縮短了模具的制造周期,也提高了模具的質量,而且可以實現無圖加工。
         塑料油桶屬于容器中較復雜的零件之一,一方面具有很復雜的外形而且倒角多變并具有許多加強筋,從而使該零件的模具型腔也便得相當復雜,加工也很難,幾乎無法用普通設備加工到尺寸,如圖1所示。但采用以色列的Cimtron軟件進行快速分模和數控加工編程來設計模具型腔及制造就顯得比較容易,該軟件的曲面造型、實體造型操作靈活高效,而且自動支持曲面、實體混合造型,加工方法也多樣化。因此該軟件具有強大的設計和制造功能。
        塑料油桶吹塑模具的設計及數控加工的難點是形狀復雜、曲面和倒角多變。因此用快速分模設計模腔,然后再進行速控編程、加工,顯得比較方便。工作流程是:"用三維模型快速分模設計模腔→工藝分析→加工方法及加工參數的設定→加工過程仿真→后處理生成NC代碼→NC機床加工/加工中心加工"。

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