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淺談注塑模具的成型技術

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2014-09-30 13:54:14   評論:0 點擊:
    注塑模具是采用中速填充成型,是熔料在模腔中平穩流動,并在各個區段的溫度設置保持在該材料能承受的范圍內,選用調節壓力來提升溶脂,隨著加熱溫度慢慢上升,在到達熔點時慢慢軟化,到達熔點之后開始融化,慢慢流動,所以可以通過提高溫度來改善流動。
    注塑模具在提高熔點溫度的情況下,粘度會會遠遠高于提高壓力而得到的粘度,因此在材料允許的情況下,采用加溫的方式來得到的粘度非常高。
    在注塑模具成型的過程中,如果需要停機,應先將溫度減低至200度以下在停機,如果長時間停機,應該要把料筒清理干凈,因為一些阻燃劑對金屬具有腐蝕作用。
    料筒的溫度是有低到高,逐漸上升。注塑模具成型技術會根據制件的結構不同,形狀不同,而對此有一些改動。采用流程長的元件,高壓充填,玻璃纖維材料也要選用高速高壓成型技術。因為充填到型腔是要降低壓力,采用原有的壓力速度來進行再次充填,在進行壓力切換時,避免出現空氣混入,造成熔接痕。
    注塑模具在熱處理過程中,模具的表面會忽冷忽熱,是表層發生硬化,而內部仍然保持著韌性,是模具變小,而性能卻增強。熱處理能提高模具表面的耐磨性和強度。
    注塑模具的表面溫度低時,可以采用電鍍和化學鍍。電鍍是指金屬與電鍍液中的固體微粒沉積從而形成鍍層,電鍍可以增強模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和耐熱性。而化學鍍,可以使模具表面的鍍層厚度均勻,鍍層密且空隙小,操作簡單。
    注塑模具還有一種處理方法氣相沉積。這種方法是利用氣相中的化學過程,在模具表面形成功能性涂層。經過氣相沉積處理后模具表面具有抗磨性、耐腐蝕性和抗氧化性,從而提高模具的性能和使用壽命。
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