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中空吹塑模具一條龍生產流程

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2014-10-17 13:33:16   評論:0 點擊:
    中空吹塑是借助氣體壓力使閉合的模具中熱熔型坯吹脹形成的制造方法,同時也是發展最快的一種塑料成型方法。中空吹塑模具的造價低,實用性強、成型性能好,而中空吹塑容器又以質優價廉、安全性能高等特征,被廣泛應用于飲料、醫藥、化妝品、食品及化工行業。
    中空吹塑模具是利用自動化的吸料機將塑料顆粒吸入料斗內,進入螺桿加熱階段,通過螺桿擠到機頭部位。吹塑過程是一個縱向和橫向的過程,此過程中塑料材質呈雙向延伸、取向和排列,從而增加了瓶壁的機械性能,提高了拉伸、抗張、抗沖擊度,并具有很好的氣密性。
    中空塑料模具是在玻璃化溫度和結晶溫度下進行的,一般控制在90度至120度之間。此溫度是由冷卻時間的長短所決定的,其質量的好壞是通過拉伸時間、拉伸速度、壓力、流量等多方面因素來決定的。
    模具到達一定的長度時,會移動到型坯位置,夾住型坯,觸發切刀進行切斷,并向其中卡進行吹氣。在模具完成前,要重復此動作,直至冷卻定型。
    由于中空吹塑模具的使用范圍不同,因此在做最后修整時,要根據需要制作產品的特性,來對其進行打磨以及進一步加工。修整完成后將模具成品放置在傳送帶上,由專業人員進行鑒定。
    中空吹塑模具通過專業人員的鑒定之后,就要對其進行包裝。包裝過程中,要小心謹慎,因此剛做好的成品,沒有經過時間的陰干,容易出現變形或損壞的情況,因此要在包裝時格外注意,等其放置一段時間,就能夠進行使用了。
中空吹塑模具

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