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固化劑瓶模具溫度對模件的六大影響

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2014-10-22 14:07:16   評論:0 點擊:
    固化劑瓶熔體注入型腔后,會釋放大量的熱量而凝固在一起,不同的塑料品種,需要模腔在維持的溫度也是不同的,而固化劑瓶模具的溫度對于模件也有著很大的影響。適應的溫度會對模件造成好的影響,同樣不合適的溫度對模件會造成壞的影響,下面我們就來看一下固化劑瓶模具溫度對模件能造成什么樣的影響 
    改善成型。固化劑瓶要在其適應的溫度內生產,若是始終維持相適宜的模溫,則成型性就能夠得到改善,同時模溫過低,會降低熔體的流動性,使得塑料輪廓不清楚,模溫過高,又會使塑件發生變形,是尺寸和形狀精度受到影響。
    成型收縮。固化劑瓶模具在保持模溫恒定時,能減少塑料成型的收縮波動,來提高塑件的合格率。而低模溫會減少塑件的成型收縮率,從而提高塑件的尺寸,提高生產率。
    塑料變形。模具中各個部件的溫差過大,會是塑件的收縮不均勻,導致塑件變形。壁厚不均勻和形狀復雜的塑料要采用合適的冷卻回路,才可消除。
    尺寸穩定。對于固化劑瓶使用高溫有利于結晶的進行,避免在存放和使用過程中尺寸發生變化,而對于柔性塑料則采用低模溫度有利于塑件的尺寸穩定。
    力學性能。適當的固化劑瓶模具溫度會使塑件的力學性能大為改善,低模溫會使塑件的內應力增大,或產生明顯的熔接痕。對于粘性大的剛性塑料,使用高模溫,可使其應力開裂大大降低。
    外觀質量。適當的提高固化劑瓶模具溫度能有效的改善塑件的質量過低的模溫會使得塑料輪廓不清,產生一些細紋缺陷,表面沒有光澤,增加粗糙度。
固化劑瓶

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