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塑料桶模具的驗收標準

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2014-11-07 10:38:00   評論:0 點擊:
   塑料桶模具在選型成型材料和成型設備是,在工藝設備條件下進行模具設計時,人們的認識往往是不完善的,因此必須在模具加工完成以后,進行試模實驗,看成型的制件質量如何,從而在以后的生產中格外注意可能會引起這類錯誤的可能性。
    塑料桶模具出現不良現象的種類居多,原因也很復雜,有模具方面的原因,也有工藝條件方面的原因,二者往往是交織在一起出現。根據模具出現的不良現象的實際情況,我們進行細致地分析研究,找出造成塑件缺陷的原因后提出的補救方法。因為成型條件容易改變,所以一般做法是先變更成型條件,當變更成型條件不能解決問題時,再考慮修理模具。
    修理模具是要更加慎重,沒有十分的把握不能輕舉妄動,原因是一旦變更了模具條件,就不能再作大的改變,也不能恢復原狀了。
    在塑料桶模具的驗收過程中具體有哪些標準。我們對此有著深入研究。
    塑料桶模具材料要使用模胚各種板材所用的鋼質不能低于1050鋼。模具標識模胚外應安裝合適的法蘭圈和扣鎖并加好鎖釘,模具底板應開合格的頂棍孔,其孔的位置應該符合頂出平衡標準。模具頂針板要裝復位彈簧,合模時,前模板應先接觸回針,否則模具應先安裝復位機構。行位結構的運動應該流暢,接觸面要開油槽,行位上應該安裝行位彈出作用,并安裝限位裝置。在高度方向運動時,其高度不能超過滑槽長度。頂出機構,頂針設置應使膠件脫模時,不產生永久變形、頂白,不影響塑膠件外觀。頂針機構應保證靈活、可靠、不發生錯誤動作。
塑料桶模具

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