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注塑模具的技術與使用壽命

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2014-03-17 10:57:23   評論:0 點擊:
           摘要選擇性激光燒結技術是制造注塑模具最有效的手段,但還要通過進一步的研究,提高該工藝的技術水平并對其原型件進行一定的后處理,才可以獲得強度、精度均符合注塑工藝要求的合格金屬零件和注塑模具。快速成型技術在航空航天、汽車、機械、電子、電器、醫學、玩具、建筑、藝術品等許多領域都已獲得了廣泛應用,但大多僅作為原型件進行新產品開發及功能測試等,如何生產出能直接使用的注塑模具零件是快速成型技術面臨的一個重要問題。,選擇性激光燒結技術是制造注塑模具最有效的手段,但還要通過進一步的研究,提高該工藝的技術水平并對其原型件進行一定的后處理,才可以獲得強度、精度均符合注塑工藝要求的合格金屬零件和注塑模具。
          目前一般塑件的尺寸精度要求為IT6-7,表面粗糙度Ra0.2-0.1μm,相應的注塑模具零件的尺寸精度要求達到IT5-6,表面粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄面的粗糙度要達到鏡面加工的水平的0.02-0.01μm這就要求模具的表面粗糙度達到0.01μm以下。長壽命注塑模具對于提高高效率和降低成本是很必要的,目前注塑模具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架,增加模板的厚度,增加支承柱或錐形定位元件以防止模具受壓力后產生變形,有時內壓可以達到100MPa。頂出裝置是影響制品變形和尺寸精度的重要因素,因此應該選擇最佳的頂出點,以使各處脫模均勻。高精度注塑模具在結構上多數采用鑲拼或全拼結構,這要求模具零部件的加工精度、互換性均大為提高。

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