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塑料擠出模具生產材料應具備的性能

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2014-12-01 16:29:28   評論:0 點擊:
    一、高耐磨性:了增強塑件的剛性及力學性能,在擠出模具的配方當中會大量使用玻璃纖維和無機填料,加入了這些添加劑后,它們和熔料一同高速進入模具的型腔之內,對模具的內腔產生的摩擦很大,如果模具材料不具備足夠的耐磨性的話,就容易使型腔出現過度磨損,所以說,擠出模具的生產材料必須要有高耐磨性。
    二、高耐腐蝕性:很多的添加劑以及阻燃劑,甚至是熔料本身的化學性質都會對模具及型腔產生腐蝕作用。塑料原料中如含有磨料的填充劑和增強材料,就更會加劇模具損壞,因此,擠出模具的生產材料必須要具備高耐腐蝕性。
    三、高導熱性:在模具的擠出成型時,精準的模溫控制會對塑件的質量產生很大影響,尤其是加工半結晶性熱塑性塑料時,這種效果會更加重要。銅合金比合金鋼的導熱性要好,但其硬度、彈性模量以及耐用度低。鋼材的導熱性不是很好,可以用冷卻系統進行補償。
    四、高拋光性能:對于模具型腔內壁的要求比較高,粗糙度小,為了滿足工件表面光澤度的要求,對于模具的型腔,通常是要進行拋光處理,其表面越光亮越好,因此,就要求擠出模具的生產材料應該具備良好的拋光性能。
    五、尺寸穩定:由于擠出模具在成型過程中,其型腔的溫度需達到300℃以上,這樣就易使型腔的結構產生微觀的變化,進而就會造成模具的尺寸變化,使尺寸精度不穩定,所以說,擠出模具的生產材料必須要具備良好的加工尺寸穩定性。
擠出模具

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