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固化劑瓶模具溫度給成品帶來的影響

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2014-12-04 16:41:40   評論:0 點擊:
    一、塑件變形:固化劑瓶模具中的各個部件溫差比較大,會造成塑件收縮的不均勻性,導致塑件的變形現象。對于壁厚不均勻以及形狀比較復雜的塑件需要采用相應的冷卻回處理,才能夠消除固化劑瓶模具塑件的變形現象。
    二、成型收縮:模具在保持模溫恒定的狀態下,可減少塑料成型的收縮波動,以此來提高塑件的成品合格率。而低的模溫將會降低塑件的成型收縮率,進而可以提高塑件尺寸精度,提高生產率。
    三、改善成型:固化劑瓶需要在適合的溫度條件下進行生產,如果能夠始終保持適宜的模溫,那么,工件的成型性就可得到改善,如果模溫過低的話,就會降低熔體流動性,造成塑料輪廓不清晰楚,如果模溫過高的話,則會使塑件出現變形現象。
    四、穩定尺寸:固化劑瓶的生產,如果使用高模溫則有利于結晶的進行,可以防止在存放及使用的過程中,造成尺寸變化,而對于柔性塑料,采用低模溫度則有利于塑件尺寸的穩定。
    五、力學性能:適當的固化劑瓶模具溫度會使塑件力學性能得到很大程度上的改善,低模溫會使塑件內應力增大,產生明顯的熔接痕。對于那些粘性比較大的剛性塑料,應該使用高模溫,能夠降低它的應力開裂現象。
    六、外觀質量:擁有適當的固化劑瓶模具溫度,可有效提高固化劑瓶成品的外觀質量,提高成品的整體質量。

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