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擠出模具的生產核心與發展

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2014-03-17 10:57:25   評論:0 點擊:
          我國的聚合物擠出工業近幾十年得到迅猛發展,油漆是改革開放以來,聚合物加工機械及模具工業取得了舉世矚目的成就,其年平均增長速度高于國民經濟總的增長速度,達到兩位數以上。1996年以來我國聚合物制品的產量一直位居世界第二。2000年我國聚合物制品的產量達到了2100萬噸,聚合物加工機械工業產值為85.29億元。
          擠出模具是擠出生產的核心部分,擠出模具技術狀態直接關系到擠出生產的穩定性、擠出制品的質量,擠出生產效率以及模具本身的使用壽命。因此,擠塑模具的設計就顯得非常重要。
          為使物料能沿機頭流道均勻地擠出,避免物料因停滯而發生過熱分解,決不能在機頭中出現急劇地縮小,更不能有死角和停滯區,應盡量使流道光滑,建議表面粗糙度Ra值在0.4μm。足夠的壓縮比要根據塑料制品及塑料品種的不同,設計出能產生足夠的壓縮比機頭、以消除因分流支架造成的結合縫,使制品密實。由于塑料的性能、壓力、密度、收縮率等因素,機頭的口模成型斷面形狀與制品真實斷面形狀是有差別的,設計時要考慮這一因素,使機頭口模有合理的斷面形狀。在滿足力學性能的條件下,要設計出節奏進走、連接處嚴密、傳熱均勻、拆裝方便、且不漏料的機頭。機頭要選用耐腐蝕、耐摩擦、抗拉強度好、硬度較高的鋼材。有的還要根據情況鍍鉻。

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