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PP模具是造成PP制品收縮的原因之一

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2014-12-23 17:09:33   評論:0 點擊:
    大家都知道,每一種采用模具制成的成品,其制品的質量必然會受到其模具的影響。那么,PP模具也是造成PP制品發生收縮問題的原因之一。下面,小編就為大家詳細說一下PP制品收縮問題的影響因素。
    1、設備因素:設備的供料如果不足的話,會造成螺桿或者柱塞的嚴重磨損,在注射加工以及保壓時,熔料將會發生漏流現象,這樣就降低了充模的壓力和料量,造成熔料的不足。如果噴嘴孔太大或者太小的話也會造成制成品的收縮問題,太小則容易堵塞進料的通道,太大則會使射力減小,使得充模發生困難。
    2、工藝因素:增加注射壓力和保壓壓力,延長注射的時間。對于流動性大的塑料,高壓時會產生飛邊而引起塌坑,這樣的話,應適當地降低料溫,降低機筒前段及噴嘴的溫度,使進入型腔內的熔料容積減小,容易發生冷固現象。對于高黏度的塑料,應該提高其機筒的溫度,是的充模比較容易。如果收縮發生在澆口區域時,要應延長其的保壓時間。
    3、原料因素:如果生產原料太軟的話,容易發生凹陷問題,解決的有效方法就是在塑料當中加入一定量的成核劑,以加快其結晶的速度。
    4、模具因素:對于多澆口模具,為了避免PP制品的收縮問題,應該調整各澆口的充模速度,最好是使其對稱開設澆口。對于模具的關鍵部位,應當進行設置有效的冷卻水道,以保證模具的冷卻對于消除或者減少收縮現象起到良好效果。整個PP模具應該不帶有毛刺,且應具備良好的合模密封性,能夠承受高速、高壓、低黏度的熔料充模。

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