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塑料模具CAD集成技術

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2014-03-17 10:57:26   評論:0 點擊:
       塑料模具的一般常識擠出吹塑是一種制造中空熱塑性制件的方法。 
       塑料模具CAD集成技術是一項先進的模具制造技術,它的制造包括塑料產品的造型設計、模具的結構設計及分析、模具的數控加工、拋光和配試模以及快速成形制造等,各個環節所涉及的CAD單元技術又包括產品外形的快速反求、結構分析與優化設計、輔助制造、加工過程虛擬仿真、產品及模具的快速成形、輔助工藝過程和產品數據管理技術等。塑料模具CAD集成技術,就是把塑料模具在制造過程中所涉及的各項單元技術集成起來,統一數據庫和文件傳輸格式,實現信息集成和數據資源共享,從而大大縮短模具設計的制造周期,提高制模質量。進行塑料模具設計制造的第一步是塑料產品的設計。現代設計方法是設計者在電腦上直接建立產品的三維模型,根據產品的三維模型進行模具結構設計及優化設計,再根據模具結構設計三維模型進行加工編程及編制工藝計劃。這種方法使產品模型、模具結構、加工編程及工藝設計都以3D數據為基礎,實現數據共享,不僅能快速提高設計效率,還能保證質量,降低成本。
     在塑料模具設計和分析這一階段應用了許多新的電腦輔助技術,如,參數化技術、特征造型技術和數據庫技術等。塑料模具中有許多標準件,如,標準模架、頂出機構、澆注系統和冷卻系統等都可以采用基于數據庫管理的參數化特征造型設計方法進行設計或建立標準件庫,這樣既可以實現數據共享,又可以滿足用戶對設計的隨時修改,使模具的設計分析快速、準確和高效。參數化特征造型不僅可以完整地描述產品的幾何圖形信息,也可以獲得產品的精度、材料及裝配等信息,其所建立的產品模型是一種易于處理、能反映設計意圖和加工特征的模型。因此,參數化特征造型技術是模具制造過程中最重要的技術之一。
    塑料模具的設計和制造一般采用通用機械的CAD或CAM軟件與專用塑料模CAE軟件相結合。現在,面臨的一個課題是開發與推廣專用模具CAD軟件。CAE軟件只能在設定條件下對塑料成型過程進行模擬分析,還不能對分析結果進行優化,更不能對設計過程做指導。總之,集成專用的塑料模具CAD或CAE軟件,提高其智能化程度,是塑料模CAD或CAE技術發展的趨勢。

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