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PET吹瓶模具的成型缺陷要嚴防!

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2015-04-25 17:08:00   評論:0 點擊:
    PET吹瓶模具的成型缺陷要嚴防!這種塑料模具在制造的過程中,會受到很多方面因素的影響,如果有哪一方面的控制因素處理不當,就會出現相應的成型缺陷。下面介紹PET吹瓶模具的常見成型缺陷。
    一、底部不飽滿。這種缺陷一般會使成型出來的塑料瓶穩定性不佳,容易發生倒,這樣的問題雖然不大,但容易倒瓶子,人們在使用時會很反感。塑料瓶底部成型不飽滿,是由于在吹氣時,瓶坯的溫度過高,模泡的吹起速度太快導致的。
    二、底線發藍。這種缺陷是沿底部切割線觀察到的,成珠光條紋形狀。此種問題是有可能時非常輕微的,但有可能十分的嚴重,甚至不能繼續再使用。
    三、底部破損。此缺陷一般會在底部積料時有一段小細紋,經過仔細觀察才能夠被發現,但在灌裝的過程中會引發爆裂的現象。是由于在使用PET吹瓶模具時,其瓶胚底部溫度偏低,當拉伸桿進行頂壓時就形成了微裂的現象。
    四、螺紋膨脹。這種缺陷一般是由于溫度過高造成。在吹瓶過程中,可聽見漏氣聲,如果熱度過高的話,會出現短時間爆破的現象。螺紋區域膨脹是由于周圍空氣溫度過高,烘爐內氣流冷卻效果降低,所以會導致溫度的上升而給螺紋區域造成螺紋區域膨脹現象。
    五、頸部彎曲。這種缺陷是PET吹瓶模具最常見的一種成型問題,這種現象一般是灌裝或瓶口螺紋的變位與中心線不垂直的現象。此問題一般是因為頸部積料過多,產生合模后而發生了變形,從而就造成了PET吹瓶模具頸部彎曲的現象,我們在實際的制造過程中一定要嚴防。
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PET吹瓶模具

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