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注塑模具的應用與標準化

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2014-03-17 10:57:35   評論:0 點擊:
           注塑模具主要由成型部件(指動、定模部分有關組成型腔的零件)、澆注系統(將熔融的塑料從注射機噴嘴進入模具型腔所經的通道)、導向部件(使模具合模時能準確對合)、推出機構(模具分型后,塑料從型腔中推出的裝置)、調溫系統(為滿足注射工藝對模具溫度的要求)、排氣系統(將成型時型腔內的空氣和塑料本身揮發的氣體排出模外,常在分型面上開設排氣槽)和支承零部件(用來安裝固定或支承成型零部件及其它機構的零部件)組成,有時還有側向分型與抽芯機構。
          隨著塑料制品日益廣泛的應用,在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質量、成型精度完全由模具決定之外,塑料制品的內在質量、成型效率也受模具的控制,所以如何高質量,簡明、快捷和規范化地設計注塑模具,成為發揮注塑成型工藝優越性、擴大注塑制品應用的首要問題。
        注塑模具熱流道中標準化、可配置的熱流道系統文/熱恒熱流道非衣作為注塑模具熱流道系統供應商,必須要讓其最終客戶(注塑企業)明白,使用熱流道是幫助他們贏利,不僅能使他們的產品更加美觀,原材料得到節約,生產效率更高,而且還可以幫助其大幅度提高模具的使用壽命。這方面,熱流道供應商和作為中間環節的模具企業均有大量的工作要做。

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