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冷卻在模具設計中的意義

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2014-03-17 10:57:02   評論:0 點擊:
      冷卻在模具設計中占有挑戰性的和十分重要的意義。鉆孔式冷卻管線裝設在最需要冷卻的地方。為了進行較好的生產控制,大多數模具均設計有數個獨立的冷卻區。頸部與底部需要排出的熱量最多,因而要求最有效的冷卻。
    切坯口。切坯口區的設計深度可能成為部件產量與質量的重大因素。切坯口區是部件吹塑時過量塑料進人的地方。切坯口的類型與形狀可能決定一個部件的焊接情況。
      制作模具的材料必須具有高導熱性能和足夠的切坯口刀刃強度。當前鋁70/75是制作大多數模具用的高級合金。由于該金屬的機加工性能好,故模腔通常采用機器切削而成。被銅合金模具也有高傳熱性和良好耐蝕性。然而,其成本高,價格貴,又因其比重三倍于鋁,可能在成型機械上的磨損比較嚴重。被鋼合金模具易于用焊接法或鑲嵌法修復。
       鑄鋁模具的導熱性能比切削鋁模具的差些。模腔的切坯口通常需要破銅合金或不銹鋼鑲嵌,因為鑄鋁的強度和硬度滿足不了切坯口刀刃的要求。
    對于較硬的樹脂而言,需要采用鋼或被銅合金作切坯口材料。有時候切坯口區要用氣吹,以加速塑料冷卻,去除多余的材料,防止部件畸變。 排氣。在部件吹塑成型時,為了使氣體迅速逸出,必須使模具排氣。最常見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因(對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言)是為顯示出細部。

 

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