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注塑模具為什么會容易生銹,怎樣可以避免?

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2015-12-09 14:43:00   評論:0 點擊:
通常情況造成模具生銹的原因是熔料過熱分解后產生氣體造成的,如果發生在暫停成型時,模具周圍存在的腐蝕性氣體使模具銹蝕。當停止注射成型后,必須用干凈的軟布將模具擦干掙,在不成型時一定要閉合模具,防止周圍其它注射機產生的氣體引起腐蝕。關閉模具時,記住要涂上黃油,不要忘記堵上澆口,如果長時間停止成型時,應在模腔內噴射防銹劑等,噴射前要將模腔用軟布擦干凈,確認無銹斑為止。 
    如果發生模腔表面沾上渣類碳化物,導致了模具生銹,應及時排除;成型材料中析出和分解生成的碳化物常使模具磨損或腐蝕,一旦發現應立即用干布擦除。若實在擦不掉,可蘸少許酒精潤濕后擦除。 
     一般在模腔內的電鍍層雖有利于防銹,但是并不完全有效, 有時腐蝕性氣體通過鍍層表面的氣孔產生深度腐蝕,避免鍍層銹蝕的方法是勤擦模具。 
    模具中通冷卻水易使模具生銹如將模具冷卻到零點以下, 空氣中的潮氣就會在模具表面結成水珠,不擦除就會生銹。雖然成型過程不會結露,但停止成型后,馬上就會產生冷凝水,生產過程中不要停止成型,即使要停止.也應關斷冷卻水,并將模具表面擦干。
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本文摘自:http://www.hdgyme.live/news/472.html
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