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塑料模具中硬模的特點與介紹

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2014-03-17 10:57:52   評論:0 點擊:
         隨著消費者對產品的品質意識提升,很多生產廠家對塑料模具的要求也越來越高,對模具材料的選擇也不斷的提高,硬模指的是塑料模具的前后模仁的硬度超過50多度的統稱。對于一般的硬模,我們允許它的硬度在50度左右,現在國內比較常見的硬模的硬度也都在48-52度這樣。硬模塑料模的產品比較多主要是小型產品,我們最常見如薄壁模具,一次性刀叉勺模具,尼龍塑件模,酒盒模具等等。
        由于考慮到熱處理后,鋼材的變形情況,往往我們需要在熱處理后空氣冷卻3天后才進行精加工。由于模具硬度高,導致精加工難度大,對于數控銑的刀具要求比較高,同時塑料模具加工進度會比較慢。往往我們會優先選擇點火花放電加工。 塑料模具的硬模的加工工藝有所不同與其它塑料模,由于考慮到它的硬度有50多度,加工難度非常大。因此它的第一道工藝是先粗加工,產品表面的余量放幾個毫米。粗加工后是采用熱處理,把塑料模的硬度達到50多度,最常見的熱處理工藝是真空淬火。
       硬模的最大特點是其塑料模具的硬度高,塑料模的壽命長,普遍塑料模具的壽命達到100萬次以上。這對于一些產量比較大的產品來說是非常劃算的,可以通過塑料模具的產量來提高塑件的利潤。由于塑料模具的熱處理硬模有一定的報廢率,因此硬模的風險比一般的塑料模具高些。對于硬模最常見的塑料模具鋼材主要有H13,S136,2344等。

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