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吹塑成型模具鋁材質的性能介紹

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2014-03-17 10:58:09   評論:0 點擊:
        作為最通常使用的擠出吹塑模具材料包括:各種類型的鋁和鋁合金,根據它們的組成以及吹塑制品的最終用途,可以是澆鑄的、機械加工的或壓鑄的,鋅合金,適合于重力或壓力澆鑄,鋼,用機械切削加工模穴或切料刃,被銅,可以用澆鑄法,也可以熱擠壓,各類型的鑄鐵,包括容易機械加工的特殊研制成的高級鑄鐵,澆鑄青銅等。
       鋁有較高的導熱性、良好的澆鑄性和優異的機械加工性能,因此,鋁可能是較早應用而目前仍然大量使用于吹塑成型模具的材料。然而,早期的翻砂澆鑄法現在已大量地被真空及壓力澆鑄法所取代,因為后二種方法克服了翻砂法所存在的多孔性和表面光潔度差等缺點。在用澆鑄法生產鋁模時,模具的收縮率必須仔細計算,而且還必須考慮到制品本身的收縮率。特別在包裝工業方面,成型模其能夠生產出正確尺寸的瓶和容器是很重要的。
      鋁一般并不耐磨,然而有高強度的鋁合金,例如7075鋁它有高度的耐磨性。從一個石膏、木材或類似物質的模型,到生產一付澆鑄鋁的模具的步驟大致如下:模型用來制造最后澆鑄模具的母模。母模既包含有模具材料的收縮率,也包含有吹塑成型材料的收縮率。對稱的制品只要求一個母模,但如果制件對中心線是不對稱的,則對每一邊要求一只不同的母模。用來制造母模的材料包括鉛和融點特別低的合金。在一些模具中,冷卻槽可在澆鑄過程中嵌入,而在另一些模具中,可在完工的模具中鉆孔。冷卻槽的尺寸和位置取決于許多因素,在瓶頸和夾料口部分特別嚴格。

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