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滄州錦亮塑料瓶模具的研發過程

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2014-03-17 10:58:22   評論:0 點擊:
       塑料瓶模具的研發越來越精巧、結構越來越復雜、整套模具越來越精密,塑料瓶模具要求的合模次數接近和超過80萬次,國外的塑料瓶模具廠商采用的塑料瓶模具鋼材的硬度越來越高,有的甚至超過HRC64以上,而塑料瓶模具的交貨期卻要求越來越短。這些市場特點給塑料瓶模具制造商帶來了極大的壓力。高速銑削技術的出現為塑料瓶模具制造帶來了新的發展機會,尤其在中小型精密塑料瓶模具加工中顯示了巨大的優勢。
       減少塑料瓶模具加工中的工序數量,縮短塑料瓶模具的交付時間。高速切削的高效率不光體現在減少多少機床加工時間,實際上是減少整體工序時間。采用更高的切削速度,精加工時更少的加工余量,更密切的刀軌以及更少的切深,特別是在自由曲面上(切深一般在0.02至0.1mm,如使用細小刀具直徑,如0.3-0.8mm直徑刀具時,切深更小至(0.008-0.02mm),精細、緊密的刀軌一般均會大大提高加工表面的光潔度。以快速精細的輕切削代替常規的緩慢的重切削,會大大簡化以后的工序。例如手工拋光時間可縮短60%-100%,也可減少EDM的工序與時間,這種節約已經在許多國外塑料瓶模具廠商得到了真實反映。可加工薄壁的筋和細小直徑刀具的清根。
       由于高速銑削機床大大提高了主軸轉速和主軸的動平衡性能以及機床的穩定性,在同樣的刀具直徑下,可得到更大的切削速度,這樣在刀具與工件表面可實現輕切削的加工方式,大大降低切削區域的切削力。所以可加工0.1mm以上的薄壁或筋,同時對精密塑料瓶模具的小圓角清根帶來極大的方便,甚至在塑料瓶模具材料硬度達HRC54,可使用直徑為0.3mm的刀具進行銑削操作。這樣可大大減少電極的數量,同時也減少了放電加工時間。在沒有使用高速銑之前,采用雕刻機制造電極,效果不理想。加工中容易斷刀,加工效率低、光潔度低、加工材料硬度低,達不到外商的要求。采用高速銑削后大大提高了加工質量和加工效率。
     滄州錦亮模具廠“以質量求生存,以誠信迎顧客”是我們的經營理念和一貫宗旨。愿與各界朋友攜手并進、共創美好未來。主要產品:注塑模具、吹塑模具、各種塑料瓶模具、醫藥瓶、獸藥瓶、化工農藥等各種塑料瓶及相關配套瓶蓋模具。歡迎您的咨詢!

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