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在進行模具加工的時候應當如何選擇模具

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2014-03-17 10:57:50   評論:0 點擊:
    在整個的模具制造過程當中,模具的選材時非常重要的一個環節。我們在選擇模具的時候應當遵循三個原則:選擇的模具應當具有一定的耐磨性和強韌性的需求,模具應當滿足一定的工藝需求以及經濟實用性。
    耐磨性:在模具型腔中配料發生塑性變形的時候,會沿著型腔的表面進行一定程度的滑動,在胚料和型腔的之間形成劇烈的摩擦,在一定程度上回導致模具的損壞,導致加工失效。因此我們說耐磨性是模具生產的過程中最重要也是最基本的要求。另外一個影響因素就是模具的硬度,通常模具零件的硬度越高,磨損量越小,所以他的耐磨性也比較好。模具的耐磨性還與材料中的數量、種類以及形狀大小有關。
    強韌性:通常模具的工作條件很惡劣,經常會承受比較大的沖擊負荷,很容易導致出現脆性斷裂的情況。因此為了工作中的模具零件因為韌性差的問題導致突然斷裂,所以我們要求選擇的模具一定要有足夠的韌性和強度。通常模具韌性的強度主要取決于模具材料中的含碳量。
    疲勞斷裂性能:在模具的生產加工過程中,由于循環應力的作用,很容易導致模具的疲勞斷裂。模具的疲勞斷裂性能主要取決于模具材料的強度、韌性、硬度以及雜物的含量。
    高溫性能:如果模具的工作溫度比較高的時候,會在很大的程度上造成硬度以及強度的下降,最終導致模具的早期磨損或者塑性變形的情況。所以我們在選擇模具的時候應當要注意他的抗火穩定性。
    耐腐蝕性:在塑料模具的加工過程中,因為氯和氟的影響,在受熱之后會分解出比較強侵蝕性的氣體,對模具的型腔表面造成嚴重腐蝕,因此我們在選擇模具材料的時候一定要注重模具的耐腐蝕性。

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